活性炭處理酒糟廢水，一般酒廠的廢水顏色為深棕色的廢水被稱為酒糟廢水，有機負荷高，并導(dǎo)致嚴重的大氣污染。 使用甘蔗糖漿的酒廠排放的廢水由于其高BOD，COD和顏色而導(dǎo)致處理到可接受標準的問題。 每升產(chǎn)生的酒精產(chǎn)生大約12-15升廢水。 在糖蜜發(fā)酵之后，通過蒸餾分離酒精，并將剩余的酒液作為廢洗液排出。通常使用椰殼活性炭來處理酒糟清洗。

　　已經(jīng)考慮了許多傳統(tǒng)的處理技術(shù)來處理被有機物質(zhì)污染的廢水。 其中，吸附過程被認為是最有效的方法。 吸附作為廢水處理過程近年來引起了相當大的興趣。 活性炭被認為是控制有機負荷的最有效的材料。 然而，由于其成本高，再生損失10-15%左右，非常規(guī)吸附劑如椰子殼，粉煤灰，泥炭，褐煤，甘蔗渣，木材，鋸屑等吸引了多項研究和吸附特性已被廣泛研究用于去除耐火材料，取得了不同程度的成功。 活性炭是由木材，椰子殼或骨頭制成的木炭，經(jīng)過氧氣處理除去所有粘附在孔內(nèi)表面的雜質(zhì)。 例如，活性炭可以具有高達每平方米2000平方米的總表面積。 有很多表面來保存分子，它們通過范德華力(物理吸附)保持在原位。 它的表面積越大，其表面上的分子就越多。

　　將來自各種廢物源的椰子殼徹底剃光以去除其表面上的所有纖維。 清洗后的椰殼被切成3毫米至8毫米的碎片。 用蒸餾水洗滌這些碎片以除去表面的灰塵，并在陽光下干燥二至三天。然后將清潔并干燥的椰子殼破碎成小塊，放入馬弗爐中并在沒有空氣的情況下進行破壞性蒸餾。 爐子的溫度在400℃保持3小時以避免與大氣中的氧氣反應(yīng)，從而防止形成灰塵。 這導(dǎo)致黑碳化物質(zhì)的形成。 將碳化物用蒸餾水洗滌并在100℃下干燥。 通過使用標準篩進行篩分來完成研磨和尺寸分離，將這些碎片分解成細粉末準備下一步的活性炭活化。

　　釀酒廠中廢水的成分

　　用過的洗滌劑的特性在很大程度上取決于原料的質(zhì)量，工藝技術(shù)，節(jié)能和廢水處理策略。 印度是最大的糖生產(chǎn)國之一，其生產(chǎn)的糖蜜質(zhì)量最差。 印度糖蜜包含最低量的糖和最高量的雜質(zhì)和不可發(fā)酵的糖。 這種不純的糖蜜通常含有較高量的礦物質(zhì)，氧化鈣和鉀鹽，在糖廠被糟糕的儲存設(shè)施進一步降解之前，它被釀酒廠利用。 在糖廠短暫的儲存期間，灰塵和其他不明原因的雜質(zhì)污染了它。 在糖蜜中發(fā)現(xiàn)的大多數(shù)成分來自甘蔗，并且因為嚴格的提取過程而嚴格提取糖蜜，因此找到了糖蜜的途徑。 最近糖廠開始使用某些特定的化學(xué)物質(zhì)，如生物殺滅劑，絮凝劑，著色劑和降粘劑，這些物質(zhì)最終都會進入糖蜜中，使其更難被微生物降解，可以使用特定活性炭先進行一遍過濾。

　　吸附對活性炭除色效果的影響

　　釀酒廢水的著色一直是引起主要關(guān)注的原因，甚至在初步處理和兩階段生物處理(厭氧隨后通氣)之后，顏色不被破壞。 采用椰殼灰和活性炭對釀酒廢水進行吸附實驗。 在椰殼灰的情況下觀察到40-50%的顏色去除，而在活性炭作為吸附劑(20克/升的劑量)的情況下觀察到70-75%的顏色去除。

　　相對于機械攪拌器的攪拌速度的增加，活性炭對COD去除率有所增加。 這是因為主要存在于吸附劑表面附近的傳質(zhì)阻力隨著攪拌速度的增加而下降。 結(jié)果更多量的有機物容易滲透到吸附劑中。

　　溫度對活性炭去除COD的影響

　　隨著溫度升高，吸附量的減少可能是由于吸附劑和被吸附物質(zhì)的活性位點之間以及被吸附相的相鄰分子之間的吸附力減弱。 通常觀察到，隨著溫度的升高，吸附引起的有機物COD去除百分比降低，這也從我們的結(jié)果中顯而易見。 吸附速率在30至45°C內(nèi)是最佳的?？梢杂^察到，椰殼灰對活性炭的COD去除率稍低。 但是由于椰殼活性炭容孔隙小，它比一些活性炭更適合吸附劑小分子污染物。 可以得出結(jié)論，在較高的溫度下，吸附的下降可能是由于吸附過程可能的放熱性質(zhì)。 在本研究中，在室溫(25-35℃)附近發(fā)現(xiàn)最佳COD去除率。