活性炭處理乳品加工廢水，處理未經(jīng)處理的乳品廢水可能會對公眾健康和環(huán)境造成不利影響。環(huán)境問題的例子包括由于處置未經(jīng)處理的流出物而導(dǎo)致的令人反感的氣味和蒼蠅侵?jǐn)_。在食品工業(yè)中，乳品工業(yè)特征性地需要大量的淡水并產(chǎn)生大量的廢水。盡管乳品加工業(yè)通常不會處理極其有害的物質(zhì)，但廢物流中存在許多對環(huán)境有害的污染物。對于營養(yǎng)物質(zhì)濃度高(硝酸鹽，硫酸鹽和磷酸鹽)以及相對較高的BOD，COD和總懸浮固體(TSS)的乳品廢水尤其如此。

　　活性炭乳品廢水的處理

　　廢水處理系統(tǒng)旨在消除或減少污染物滿足排放法規(guī)。處理乳品工業(yè)廢水的方法有很多。活性炭物理化學(xué)和生物處理方法通常用于處理乳品廢水流出物。然而，一些研究發(fā)現(xiàn)，COD去除在物理化學(xué)處理過程中較差，化學(xué)凝結(jié)劑的成本高。另外，使用生物過程報道了更好的有機(jī)物去除和良好的出水質(zhì)量。在生物處理過程中，性炭和厭氧處理常用于乳品廢水。

　　實際試點操作

　　在此任務(wù)期間，活性炭綜合處理系統(tǒng)每天進(jìn)行操作和測試，每天監(jiān)測和記錄pH，溫度，飼料壓力，流速，飼料電導(dǎo)率和濁度等操作參數(shù)。如圖2所示，系統(tǒng)給水溫度在冬季和夏季分別在24.90和41.30℃之間。如圖3所示，此期間給水的pH在6.06和12.17之間。進(jìn)料濁度值和濾液濁度值分別在6.59-429NTU和0.09-17.4NTU，如圖4所示。濁度測量單元是過濾器制造商推薦的濁度濁度單位(NTU)。進(jìn)水的電導(dǎo)率也進(jìn)行了監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)在監(jiān)測期間(圖5)所示的電導(dǎo)率在79.9和3610μS/ cm之間。在實驗測試程序開始時，試驗系統(tǒng)在可變操作條件下進(jìn)行測試，以確定系統(tǒng)的最佳操作條件。進(jìn)水的電導(dǎo)率也進(jìn)行了監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)在監(jiān)測期間(圖5)所示的電導(dǎo)率在79.9和3610μS/ cm之間。在實驗測試程序開始時，試驗系統(tǒng)在可變操作條件下進(jìn)行測試，以確定系統(tǒng)的最佳操作條件。進(jìn)水的電導(dǎo)率也進(jìn)行了監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)在監(jiān)測期間(圖5)所示的電導(dǎo)率在79.9和3610μS/ cm之間。在實驗測試程序開始時，試驗系統(tǒng)在可變操作條件下進(jìn)行測試，以確定系統(tǒng)的最佳操作條件。

　　質(zhì)量分析

　　所有分析的結(jié)果總結(jié)在表中，表示原水，給水和過濾水的最大值，最小值和平均值的化學(xué)分析。顯示了綜合處理系統(tǒng)在降低BOD，COD和TSS方面的去除效率。分別降低COD，BOD和TSS值的系統(tǒng)性能圖表。所有樣品的化學(xué)分析表明，綜合處理系統(tǒng)對磷酸鹽，鎂離子，鈣離子和電解質(zhì)等乳品廢水其他成分沒有顯著影響。分析表明，綜合處理系統(tǒng)可將BOD降低98.8，COD降低92。5%，TSS高達(dá)96.7%，這反映了CMF-S和包括曝氣池和活性炭過濾器在內(nèi)的生物處理在去除來自廢水廢水的生物物質(zhì)和懸浮物質(zhì)方面的優(yōu)異效率。

　　根據(jù)這項研究的結(jié)果，得出以下結(jié)論：

　　?活性炭綜合處理系統(tǒng)的性能能夠處理乳制品廢水，生產(chǎn)平均濁度為3.3 NTU，濾除大部分雜質(zhì)的良好過濾水。

　　?活性炭綜合處理系統(tǒng)對BOD，COD和TSS的平均去除率分別為98.8%，92.5%和96.7%。

　　?化學(xué)分析顯示，生物和CMF-S系統(tǒng)都可以顯著提高乳品廢水的質(zhì)量。因此，這兩個系統(tǒng)產(chǎn)生的水可以被認(rèn)為是農(nóng)業(yè)，工業(yè)和其他間接人類使用的安全。

　　?系統(tǒng)的最終濾液適用于RO系統(tǒng)的進(jìn)一步拋光，以進(jìn)一步改善水質(zhì)。

　　?在普遍條件下，該系統(tǒng)內(nèi)活性炭表現(xiàn)出良好的操作可用性，達(dá)到了90.39%。

　　?綜合系統(tǒng)產(chǎn)生的水質(zhì)特征優(yōu)于水景重復(fù)利用的標(biāo)準(zhǔn)。